1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。

2施工準備

2.1  主要材料和機具：

2.1.1  水泥：32.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。

2.1.2  砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、堿質(zhì)草根、樹葉、及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

2.1.3  磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%。

2.1.4  其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。

2.1.5 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。

2.2.2  抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。

2.2.3  磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。

2.2.4  陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補平。

2.2.5  預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

2.2.6  加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

2.2.7  外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

2.2.8  施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

2.2.9  抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

3操作工藝

3.1  工藝流程：

門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理) →墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→ 基層處理 →抹底層砂漿→彈分格線→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫 →養(yǎng)護

3.2  基層為混凝土外墻板：

3.2.1  基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿(內(nèi)摻20%107膠水拌制)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

3.2.2  吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

3.2.3  抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4～0.5)緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4  抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待該層干透后再起。并補勾縫。

抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；還應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

3.2.5  滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。

3.2.6  養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。

3.3  基層為加氣混凝土板：

3.3.1  基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達  10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm。

3.3.2  吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。

3.3.3  抹底層砂漿：先刷摻水重20%的107膠水泥漿一道(水灰比0.4～0.5)，隨即抹1：3水泥砂漿，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1.5∶0.5∶6，即水泥∶粉煤灰∶砂。

3.3.4  彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求分格彈線，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。分格條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:2.5的水泥砂漿,一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。

3.3.5  滴水線(槽)：做法及養(yǎng)護要求同前。

3.4  基層為磚墻：

3.4.1  基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。

3.4.2  吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

3.4.3  充筋，抹底層砂漿：底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

3.4.4  彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，為1:2.5水泥砂漿。

3.4.5  滴水線(槽)施工方法及抹灰層養(yǎng)護方法同前。

3.5  冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。

3.5.l  冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。

3.5.2  抹灰層硬化初期不得受凍。

3.5.3  大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

3.5.4  用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

3.5.5  冬期施工為防止抹灰層早期受凍，并保證灰漿的和易性，可摻入少量的粉煤灰。其比例為1.5:0.5:6水泥:粉煤灰:砂的水泥粉煤灰砂漿。

3.5.6  雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

4質(zhì)量標準

4.1 主控項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

4.2  一般項目：

4.2.1  中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。

高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

4.2.2  抹灰前應(yīng)檢查鋼、木、鋁門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陰角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

4.2.3  孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4  分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.5  滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。

4.3  允許偏差項目，見表4-3。

外墻面一般抹灰允許偏              表4-3

注： l. 中級抹灰本表第3項陰角方正可不檢查。

2. 立面總高度垂直度允許偏差：    單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，          且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為    20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

5成品保護

5.1  門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥砂漿嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將門窗框擦凈。

5.2  翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥砂漿墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。

5.3  各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

5.4  油漆工刷油時注意油桶不要從架子上翻下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

6.2  滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

6.3  分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。

6.4  窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，避免造成窗臺吃口，影響使用。在結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

6.5  面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓面困難將表面壓黑，造成顏色不均。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準驗收時應(yīng)有下列文件和記錄：

7.1抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

7.2水泥的出廠證明及試驗報告、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明及砂的檢驗報告。

7.3 107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明以及上述材料的進場驗收記錄。

7.4 隱蔽工程驗收記錄

7.5施工記錄。

7.6質(zhì)量檢驗評定記錄。