這是一種根據(jù)實際施工環(huán)境需要的施工組織設(shè)計。一般需要監(jiān)理、甲方甚至有關(guān)專家的認證后。 土釘?shù)脑O(shè)置也可以是采用專門設(shè)備將土釘鋼筋擊入土體，但是通常的做法是先在土體中成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿。 1）鉆孔 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時，不得損害支護結(jié)構(gòu)設(shè)計原定的安全程度。 采用的機具應(yīng)符合土層特點，滿足設(shè)計要求，在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。而在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。成孔過程中應(yīng)由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體及時與初步設(shè)計所認定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。 土釘鉆孔的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ①孔距允許偏差為±100mm； ②孔徑允許偏差為±5mm； ③孔深允許偏差為±30mm； ④傾角允許偏差為±1°。 2）插入土釘鋼筋 插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2~3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。 3）注漿 注漿前要驗收土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。 一般可采用重力、低壓（0.4~0.6MPa）或高壓（1~2MPa）注漿，水平孔應(yīng)采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1~2次。 對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底250~500mm處，在注漿同時將導(dǎo)管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導(dǎo)管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。 注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。 向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內(nèi)容積。 注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿的配合比宜為1：1~1：2（重量比），水灰比宜為0.38~0.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。 水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。 注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 用于注漿的砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標準養(yǎng)護后測定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度。 為提高土釘抗拔能力，還可采用二次注漿工藝。 （4）噴第二道面層 在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。 鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。 土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊板、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊板鋼板厚8~10mm，尺寸為200mm×200mm~300mm×300mm。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設(shè)計要求。 噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應(yīng)事先對操作手進行技術(shù)考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量達到設(shè)計要求。 噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。 為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當設(shè)計面層厚度超過100mm時，混凝土應(yīng)分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜3~7d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。 噴射混凝土強度可用邊長為100mm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。 （1）土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕缑鏄O限粘結(jié)強度。 （2）每一典型土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘除其總長度和粘結(jié)長度可與工作釘有區(qū)別外，應(yīng)與工作釘采用相同的施工工藝同時制作，其孔徑、注漿材料等參數(shù)以及施工方法等應(yīng)與工作釘完全相同。測試釘?shù)淖{粘結(jié)長度不小于工作釘?shù)亩种磺也欢逃?m，在滿足鋼筋不發(fā)生屈服并最終發(fā)生拔出破壞的前提下宜取較長的粘結(jié)段，必要時適當加大土釘鋼筋直徑。為消除加載試驗時支護面層變形對粘結(jié)界面強度的影響，測試釘在距孔口處應(yīng)保留不小于1m長的非粘結(jié)段。在試驗結(jié)束后，非粘結(jié)段再用漿體回填。 （3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘，千斤頂，測力桿三者應(yīng)在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸由?，加載時用油壓表大體控制加載值并由測力桿準確予以計量。土釘?shù)模ò纬觯┪灰屏坑冒俜直恚ň炔恍∮?.02mm，量程不小于50mm）測量，百分表的支架應(yīng)遠離混凝土面層著力點。 （4）測試釘進行抗拔試驗時的注漿體抗壓強度不應(yīng)低于6MPa。試驗采用分級連續(xù)加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設(shè)計荷載的1/10）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設(shè)計荷載的20%。在每級荷載施加完畢后立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量小于1mm，即可立即施加下級荷載，否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15、30、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可立即進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。 根據(jù)試驗得出的極限荷載，可算出界面粘結(jié)強度的實測值。這一試驗平均值應(yīng)大于設(shè)計計算所用標準值的1.25倍，否則應(yīng)進行反饋修改設(shè)計。 （5）極限荷載下的總位移必須大于測試釘非粘結(jié)長度段土釘彈性伸長理論計算值的80%，否則這一測試數(shù)據(jù)無效。 （6）上述試驗也可不進行到破壞，但此時所加的最大試驗荷載值應(yīng)使土釘界面粘結(jié)應(yīng)力的計算值（按粘結(jié)應(yīng)力沿粘結(jié)長度均勻分布算出）超出設(shè)計計算所用標準值的1.25倍。